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压力容器法兰的选用步骤:
1.依照法兰标准中的公称压力等级和容器设计压力,在设计压力小于等于公称压力的原则的基础下,接近距离近的一个公称压力,当设计压力很接近这个公称压力,且温度高于200,那么就可以提高近的一个公称压力等级来初步确定法兰的公称压力。
2.依照法兰公称直径、容器设计温度和以上初定的公称压力来查相应标准,初步确定法兰的类型。
3.依照工作介质的特性确定密封面的形式,法兰的材料可以用介质特性和设计温度结合容器材料对照标准中规定的法兰常用材料来进行确定。
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如何区分开不同规格的不锈钢法兰?
试验法
不锈钢法兰具有---的耐腐蚀性,能够耐和稀,因此靠这一点就能很简单的将它与多数其它金属或合金区分开。不过在斑点试验中,高碳420和440型钢会被轻微腐蚀;有色金属遇会---被腐蚀;碳钢遇稀会腐蚀。
---试验法
用---浸泡可以区分302、304、316、317。---体积浓度为20%~30%,温度为60℃~66℃,大口径锻造法兰锻件来料加工,进行30分钟的磨削,再进行30分钟的钝化。将302、304不锈钢浸入溶液内,---溶液体积浓度为10%,钢会被迅速腐蚀,产生大量的气泡;316和317不锈钢没有腐蚀或者腐蚀缓慢时,会在几分钟内变黑。测试在10~15分钟内不会变色,将其同时和已知成分的不锈钢进行近似比较,试验结果会。
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大口径法兰的生产工艺
锻造法兰
锻造法兰一般比铸造法兰含碳低,大口径锻造法兰锻件生产厂家,不易生锈,锻件流线型好,组织比较致密,机械---于锻造法兰。锻造法兰的生产工艺有自由锻、模锻和胎膜锻。这三种工艺方法可根据锻件大小和生产批量的多少来进行选择。
(1)自由锻:
锻件形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。
自由锻的工序:镦粗、拔长、冲孔、弯曲、切断等。
特点:自由锻生产率低,加工余量大,但工具简单,通用性大。因此被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。
(2)模锻:
模锻也就是模型锻造,是把加热后的坯料放置在固定于模锻设备上的锻模内锻造成形。
模锻的工序:下料、加热、预锻、终锻、冲连皮、切边、调质、喷丸。常用工艺有镦粗、拔长,折弯、冲孔、成型。
特点:模锻的生产率高,操作简单,容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高,机械加工余量小。
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